数控车床运行全过程中，其本身的机械自动化加工精度与伺服系统推动精密度均为关键的加工精度影响因素。从总体上，造成数控车床的加工精度遭受危害的要素许多 ，在其中包括了数控车床本身的几何图形精密度、伺服系统推动的偏差、车刀主要参数的变化及其数控车床的热形变偏差等好多个层面。在其中又以车刀主要参数变化及其伺服系统推动的偏差更为普遍，现多方面实际阐述数控机床型号。

　　1.排刀数控车床的主要参数变化

　　对于数控车床的所有生产加工步骤，数控机床的方向是根据程序编制和操作来解决车刀对零件的激光切割，最终满足相关数控机床类型零件的外观。数控车床零件加工中使用的车刀具有主偏角，尖刀具有弧形半经。当执行杆状物体的生产加工解决方案时，相应的中心线规格容易引起偏差，与尖刀弧形半经呈正比相关，与主偏角呈反比相关。

　　因此，在编制和解决数控车床执行程序时，应结合零件的实际特点，考虑其径向规格偏差元素，立即改变相关偏差的长度。当数控车床运行时，一旦车刀的主偏角、尖刀的弧形半经和零件管理中心的高宽比误差，零件的加工精度必须降低。因此，有必要全面、精细地编写和解决 的程序。

　　根据数控车床的运行系统难知道，零件生产加工解决工作是基于伺服系统的数控车床部件，总体上，准确定位数控车床关键借助球杆，交流伺服电机承担合理操作球杆，因此 ，在整个运行过程中，当球杆相关传动系统偏差时，会影响精度水平，降低精度。