数控车床选用高刚性结构设计，X轴选用过定位动柱式构造，配备三根导轨，具备比较大的承载截面，使机床具备刚性和吸震性，可保证高精度、高负荷的切削加工。效率高、低噪音设计促使车床主轴选用变频或交流伺服主电机直联传动，一部分机型可配置无级变速齿轮箱，提升主轴慢速切削力。高刚性主轴前后端选用进口高精度主轴轴承，挑选理想跨距支撑，并施加适度的预紧负荷，使主轴具备高精度、高刚性和高速旋转工作能力。因而降低车床热变形的影响措施应予特别重视，常见的解决方法有以下几点：

　　一、防止数控车床出现变形的方法

　　1.改进立车布局和结构设计

　　数控车床选用选用倾斜床身、平床身和斜滑板构造；一些重型数控机床由于结构限制选用热平衡措施。

　　2.操控温升

　　对立车发热一部分（如主轴箱、静压导轨液压油等）采用散热、风冷和液冷等操控温升的方法来吸收热源传出的热量，是在各种机床上使用比较多的一种降低热变形影响的对策。

　　3.对切削部位采用强冷措施

　　在金属切削时，落到工作台、床身等部件上的炽热切屑量一个重要的热源。现代数控机床，尤其是加工中心和数控车床普遍使用多喷嘴、大流量冷却液来冷却并排除这种炽热的切屑，对其冷却液用大容量循环散热或用冷却装臵致冷以操控温升。

　　4.热位移补偿

　　预测热变形规律，建立数学模型存入计算机中进行实时补偿。